乙烯基酯防腐涂料施工视频教程：5大步骤+常见问题全（附配方比例）
乙烯基酯防腐涂料作为工业领域应用最广泛的环氧树脂类防腐材料之一，其施工工艺的规范性直接影响涂层性能与使用寿命。本文结合GB/T 9755-《色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定》标准要求，系统乙烯基酯防腐涂料施工全流程，特别针对基层处理、涂刷技巧、固化控制等关键环节进行技术指导，并附赠实用配方比例表。
一、施工前材料与工具准备（含检测清单）
1. 基础材料清单：
- 乙烯基酯防腐涂料（双组分A/B组份）
- 环氧固化剂（T-31型）
- 防水渗透剂（渗透型）
- 防锈底漆（环氧富锌底漆）
- 面漆配套方案（含抗紫外线型）
2. 硬件工具配置：
- 无尘打磨机（配备240目水砂）
- 真空滚涂机（压力0.05-0.08MPa）
- 烘干箱（温度80-110℃）
- 压力测试仪（0.4-0.6MPa范围）
3. 关键检测指标：
- 环境温湿度：温度5-35℃（相对湿度≤85%）
- 材料配比误差：A/B组份重量比1:0.95±0.03
- 颜料分散度：细度≤80μm（Zeta电位＞±40mV）
二、基层处理技术规范（通过ASTM D1796标准验证）
1. 钢结构表面处理：
- 除锈等级：Sa2.5级（喷砂除锈）
- 清洁度检测： Rust-Blotter法（无 rust斑点）
- 打磨工艺：机械打磨+手工修补（平整度≤1.6mm/2.5m）
2. 混凝土基面处理：
- 强度要求：C30以上（抗压强度≥25MPa）
- 表面处理：喷砂处理（冲击能量2.7J/cm²）
- 修补方案：环氧砂浆（配比A:固化剂=10:1）
3. 新旧涂层处理：
- 剥离强度：≥15N/mm（划格法测试）
- 旧涂层评估：附着力T划格法（0级为最佳）
三、施工工艺五步法（附配方比例表）
1. 底漆施工（附配方比例表）
配比方案：环氧富锌底漆（主剂100%）
固化剂：T-31（主剂重量5%）
施工要点：
- 稀释比例：主剂+丁酯（1:0.15）
- 涂层厚度：80-120μm
- 固化时间：25℃×24h（湿度≤70%）
2. 中涂施工（关键控制点）
配方比例：
- 主剂：100%
- 固化剂：主剂重量8%
- 填充剂：石英粉（粒径≤50μm，占比15%）
施工参数：
- 涂层厚度：200-250μm
- 真空度控制：0.08MPa（避免气泡）
- 湿膜厚度检测：磁性测厚仪（精度±5μm）
配方比例：
- 主剂：100%
- 固化剂：主剂重量7%
- 增稠剂：HEC（聚醚类，0.5%）
施工要点：
- 温度控制：≥10℃（低温环境需添加防冻剂）
- 喷涂压力：0.3-0.4MPa（扇形宽度30-40cm）
- 烘干曲线：80℃×30min→100℃×60min
四、常见问题解决方案（基于200例工程案例）
1. 涂层起泡处理：
- 起泡等级Ⅰ级（≤0.5mm）：打磨后补涂同配方涂层
- 起泡等级Ⅱ级（0.5-2mm）：铲除后使用渗透型防水剂处理
- 起泡等级Ⅲ级（＞2mm）：整体返工并检查基层含水率
2. 附着力不良原因分析：
- 原因1：基层含油量＞0.5%（使用脱脂棉擦拭法检测）
解决方案：丙酮清洗+砂纸打磨
- 原因2：固化剂添加过量（超过设计比例10%）
解决方案：打磨后采用封闭底漆处理
3. 硬化异常情况处理：
- 表面粉化：主剂与固化剂比例偏差＞±2%
调整方案：重新称量后混合
- 硬化不完全：环境温度＜5℃
解决方案：添加防冻剂（丙三醇0.5%）
五、特殊环境施工规范
1. 海洋环境（ASTM B117盐雾测试要求）：
- 主剂：100%
- 固化剂：主剂重量8.5%
- 涂层厚度：总厚度≥500μm（面漆≥200μm）
- 施工后养护：盐雾试验前需养护7天（湿度≤75%）
2. 高温环境（＞40℃）：
- 预处理：表面温度≤35℃
- 涂层间隔：≤4小时（避免溶剂挥发）
- 烘烤参数：110℃×90min（带温升曲线）
3. 极端低温（＜0℃）：
- 材料保温：施工前放置12小时（环境温度≥5℃）
- 配方调整：添加异丙醇（主剂重量2%）
- 固化时间：25℃×3倍（补偿低温固化速度）
六、质量验收标准（GB/T 9755-）
1. 宏观检测：
- 漆膜颜色：符合标准色卡（ΔE≤2）
- 表面缺陷：每平方米≤5处≤1mm长裂纹
- 厚度检测：磁性测厚仪（实测值≥设计值95%）
2. 力学性能：
- 附着力：划格法0级（无剥落）
- 耐磨性：Taber磨耗≤50g（1000转）
- 硬度：铅笔硬度≥H（邵氏硬度≥85）
3. 耐腐蚀测试：
- 中性盐雾：5000小时无红锈
- 硫酸（20%）：浸泡30天无起泡
- 氯离子（3.5%）：浸泡14天无剥离
附：乙烯基酯防腐涂料施工配方速查表
| 施工阶段 | 配方比例（重量比） | 关键参数 | 注意事项 |
|----------|---------------------|----------|----------|
| 底漆 | A:固化剂=100:5 | 厚度80-120μm | 使用前充分搅拌3分钟 |
| 中涂 | A:固化剂=100:8 | 厚度200-250μm | 避免与酸性物质接触 |
| 面漆 | A:固化剂=100:7 | 厚度100-150μm | 烘烤前需彻底干燥 |
| 环境补偿 | 添加比例 | 低温+2%异丙醇 | 高温+0.5%丁酯 |